石墨火花机工作原理及操作方法
在电火花加工过程中，由于脉冲放电，电极会因电腐蚀而损失，从而理解和掌握电极的损耗规律。为了保证模具的加工精度，应尽可能采取多种方法减少电极的损耗。在电火花加工过程中，电极不同部位的损耗也不同。一般来说，像尖角、边缘等凸起部位的电场强度较高，易形成放电现象。因此，损耗也比平面部位快，不均匀损耗必然降低加工精度。
石墨火花机有以下特点：
(1)曲面轮廓复杂曲线零件，结构复杂，精度要求较高或必须采用数字方法确定。
(2)零件或试制零件需要频繁修改。
(3)小批量生产的多品种。
石墨火花机报警的原因有很多，一般我们看报警的因素都是由以下几点造成的。
1.是否正确的操作方法。
2.是否可靠接地。
3.如果是设备问题，只能找厂家。
4.影响线速和稳定性。
5.是否使用错误。
6.是否假报警需要确定。
如何操作石墨火花机。
石墨火花机加工前，要注意对放电间隙进行检查，即为了形成不同极性的放电间隙，工具和工件之间必须保持一定的距离。一般为0.01-0.1。
1.火花机加工前要注意对放电间隙进行检查，即在不同极性的工具和工件之间保持距离，形成放电间隙。一般在0.01-0.1mm左右。
2.工作液体系统过滤器的滤芯在操作过程中要注意检查，如有堵塞要及时更换，确保工作液能自动保持一定的洁净度。
3.放电必须用于具有一定绝缘性能的液体介质。
4.为确保金属在放电部位融化或气化，应有足够的脉冲放电能量。
5.必须保证工具电极的进给方向与工作台平面垂直。
6.保证脉冲电源输出在工件和工具电极上的电压脉冲波形为单向。
7.为了实现文明生产，加工操作完成后，必须清洁工作场地，擦拭机床，切断系统电源后再离开。
