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关于电火花加工的相关内容

2020-11-18

事实上,电火花机床的加工方法不同于其他设备。电火花是通过电极在某种特定介质中放电,工件被高温腐蚀掉,从而达到效果。以下三点是电火花的相关过程。

1.通过机械加工去除大部分材料。

进行电火花加工,与第一种加工粗加工的方法相比,精加工磨具在电火花加工前离开工件的材料加工部位只是困难或不可能,从而减少了大面积的电火花加工,大大提高了电火花加工的效率。

如果工作中怕麻烦,不粗加工直接电火花加工会导致电火花加工效率极低,这就需要正确认识电火花加工的加工速度。在电火花加工中,材料的去除是通过微热熔化过程进行的,比机械切削要慢得多。对于较大的型腔,即使进行粗加工,如果留下过多的EDM余量,加工效率也会降低。

2.根据加工条件确定加工方法。

直接形成单个EDM电极来代替多电极形成工艺。选择工艺时,不仅要考虑加工速度,还要仔细考虑加工精度和表面粗糙度。腔体的单电极形状是通过只在一个工序中加工所需电极的方法直接形成的,例如对于简单的加工形状,腔体精度不高,不需要重复夹紧操作就可以提高电火花加工效率。,通常是对电极加工要求较高的多级工艺加工。首先,粗加工、精加工和使用电极的精加工烧蚀大量材料,并且还考虑损耗以补偿切换到多个电极的精加工的电极。

例如,当加工精度高时,只使用一个电极进行加工。由于对加工过程缺乏了解,我们希望通过减少电极数量来提高加工效率。然而,在实际加工过程中,由于不能选择大的电参数进行粗加工,加工效率极低。另一方面,当加工要求不高时,多电极加工必然会降低加工效率。

3.电极材料的合理选择。

选择的电极材料与放电效果直接相关。这种材料的选择在很大程度上决定了放电速度、电火花加工的最终精度和表面粗糙度。电极材料的选择应根据不同类型模具加工的实际需要。EDM电极通常使用铜和石墨电极。在电极材料的选择上,许多模具企业很少考虑选择所有相同电极材料所用电极的尺寸,这将影响电火花机床的加工效率。


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