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双头火花机的加工原理

2022-05-13

双头火花机的加工原理

在电火花处理过程中,工具电极和工件分别连接到脉冲电源的两个电极,并将其浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。控制工具的电极通过间隙自动控制系统给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时,两个电极上施加的脉冲电压会击穿工作液体,产生火花放电。

大量的热能瞬时集中在放电通道中,温度可达10000℃以上,压力变化迅速,使工作表面局部微量金属材料立即熔化、气化、爆炸性溅入工作液中,迅速冷凝,形成固体金属颗粒,被工作液带走。此时,工件表面留下一个小坑痕迹,放电短暂停止,两个电极之间的工作液恢复绝缘。

然后,下一个脉冲电压突破两个电极相对接近的另一个点,产生火花放电并重复上述过程。这样,尽管每个脉冲放电的金属腐蚀量很小,但它可以腐蚀更多的金属,并具有一定的生产率,因为每秒有数千次脉冲放电。

在保持工具电极与工件之间恒定的放电间隙的情况下,工具电极在腐蚀工件金属的同时不断地向工件供电,处理与工具电极形状对应的形状。因此,只要我们改变工具电极的形状以及工具电极与工件之间的相对运动模式,我们就可以处理各种复杂的表面。工具电极通常是一种耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼,具有良好的导电性、高熔点和易于双头火花机加工。在加工过程中,工具电极也会丢失,但小于工件金属的腐蚀和去除,甚至接近无损失。

以上就是小编今日为大家介绍的双头火花机的加工原理,感谢大家耐心的阅读!

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