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镜面火花机的应用

2021-12-30

  镜型火花机,主要用于复杂的腔。特别是对于难以抛光的复杂曲面,省去人工加工工艺,提高工件的使用性能,对缩短模具生产周期具有重要的现实意义。

  镜面火花机工作原理:

  导电粉末进入放电间隙后,在电极之间形成大量的小导体。同时,间隙中的电场也会发生畸变,使绝缘介质在间隙中渗透能力下降,容易产生放电,从而增加间隙。结果表明,间隙的增加有利于腐蚀产物的流动和释放,减少了腐蚀产物的排放,从而减少了放电集中,使得工件表面均匀分布。排气间隙增大,通道粗大。当脉冲能量相同时,工件的表面受热面积增加,受热强度降低,工件表面产生较大的,浅放电的腐蚀坑。同时,放电间隙的增加也降低了放电对熔融金属的抛射能力,使更多的熔融金属在工件表面重新凝固,从而减少了放电坑的深度。结果表明,混合粉末在工件表面形成大的、浅放电的腐蚀坑;

  电火花加工是降低磨削表面粗糙度的根本原因。

  镜面火花机性能特点:

  1.卓越的放电处理控制系统:标准配置3轴3杆(国产四轴四杆或五轴五杆)。

  2.放电系统嵌入超精加工回路。

  3.自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、电弧电路、温度液位控制及自动灭火装置、切断和恢复等功能。

  4.过程数据库丰富,有10多种材料。

  5.触摸屏幕。多种控制箱,方便用户使用。

  6.高精度加工机床(重复定位精度≤2μm)的效率(超过500mm/min),Ra≤0.1μm,非常低的损耗率(≤0.1%),用于任何轴向提升和伺服放电加工,四轴四联动,复合加工,适用于各类材料的专业工艺数据库处理等。

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