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石墨火花机特点

2021-12-15

 石墨火花机原理及应用

  对于电火花加工,要了解和掌握脉冲放电引起的电蚀损耗规律,采取各种措施降低损耗,保证模具精度。EDM工艺中,不同部位电极损失量也不相同。一般而言,在尖角、棱角等突部的电场强度较高,容易发生尖角放电。这样,损耗比直接高,损耗的不均匀性必然会降低加工精度。

  利用石墨火花机对材料进行加工,可以提高材料的加工速度2-3倍,实现各种复杂形状。炭火有八大优势:

  1.石墨火花机材料便宜:等量石墨仅为铜电极的50%。

  2.加工速度快:石墨火花机加工速度可达铜电极的2~3倍,加工后不产生毛刺,放电速度比铜电极快34%~200%。

  3.降低损耗:电火花油分解碳化物,补偿电极损耗。

  4.石墨烯更轻:石墨只是铜的1/5,所以更适合大电极放电。

  5.不易变形:石墨熔点3650℃,高温不变形,更适于电极加工。

  6.工艺性更佳:加工后不需毛刺,着色方便,不需辅助工序。

  7.粘结:为节省时间和材料成本,石墨可用粘合剂粘结。

  用石墨火花机,在使用之前,要注意检查火花机放电间隙,即不同极性连接的刀具与工件之间要保持一定距离,以形成放电间隙。通常情况下是0.01-0.1。

  1.加工火花机前要注意检查卸料间隙,即异极联接的刀具必须离工件有一定距离,形成卸料间隙。正常情况下应该在0.01-0.1毫米之间。

  2.请注意检查液体系统过滤器。如果出现堵塞,要及时更换,保证液体自动清洁。

  3.在液体介质中,放电必须有某种绝缘性。

  4.提供足够的脉冲放电能量,以保证放电位的金属融化或气化。

  5.工具电极的装夹和校正必须保证工具电极的进给方向与工作台垂直。

  6.确保工件和工具电极上脉冲电源输出的电压脉冲波形为单向的。

  7.生产文明。操作后,清洗工作台及机器。断电之后再出发。8.石墨火花机效率高:在粗大条件下,高速提高1~2倍。

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