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双头火花机——加工技术新突破

2020-09-25

导读:双头电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分,在制造业中发挥着举足轻重的作用。在快速提高数控火花机加工的质量的同时,更要了解电火花加工技术。

  

  近年来,模具火花机加工精度全面提高,尺寸加工要求为2-3  m,底角R值要求低于0.03毫米,加工表面粗糙度要求降低到Ra0.3m,还需要镜面加工。提高模具镜面火器的加工精度完全有助于提高数字电火花机床精度。因为是用加工工具加工的,所以加工精度不能超过机器精度。

  一般放电机器很难完成高精度的双头火花机加工,选择好的放电机器是保证加工精度的前提。明太电火器是日本萨迪克公司的核心技术,大大提高了数控镜面火器的加工质量。机器刚度好,短C型设计保证准确的放电间隔。萨迪克脉冲电源允许在小间隔条件下进行稳定的加工。x、Y、Z直流电动机驱动器可确保高精度定位,高性能伺服控制系统可将加工深度误差降至最低,进行高精度加工。丰富的转换方法用于准确校准轮廓大小。精加工中电极损耗小,精加工模块能满足镜面加工要求,加工高级表面。数控自动加工大大降低了加工精度的人为依赖。

  提高加工效率。现代模具在保证镜面火器加工精度的同时,要大大提高粗大和整理效率。在手机壳、家电、家电、电子仪表等领域,要大幅缩短大面积工件的放电时间,同时减少粗糙度。部分模具要求放电后停止手动抛光处理,从而缩短处理时间,减少后期处理的麻烦,提高模具质量。这种效率方面的要求对数字火花机的性能提出了更高的要求。明泰火花成型机使用日本萨迪克进口脉冲电源,大大提高了加工效率。全自动编程系统可以加强加工条件的搜索功能,切换多段加工条件,切换多段加工条件,在各条件下加工最佳余量,缩短加工时间,提高加工精度。高效率CNC  EDM机器是模具企业扩大市长/市场空间、提高市长/市场竞争力的资本,开发的新产品、新技术也备受欢迎。

  自动化水平提高。目前先进的数字火花机的自动化性能全面提高。一些大企业的高科技产品已经实现了全镜面火器的加工。加工前将电极安装在刀库上,制定好加工程序,就能自动工作,使用基准球和探针确定位置,在加工过程中自动进行电极和工件位置的测量和修改,监测加工,不进行手动操作,打破现有加工繁琐的操作模式,自动化性能降低操作员的劳动强度,提高生产率。新型数字双头火花机大部分采用智能控制技术。随着市场对双头火器加工要求的提高,智能化技术也在不断升级。自动编程系统采用人机对话方式,在编程过程中,根据系统提示阶段制作相对零点,制作加工位置,放电加工,无需记住代码即可自动生成程序。在加工过程中,由计算机监控确定镜像火器加工间隔的状态,根据加工深度的变化实现自适应升降机,实现加工过程的智能控制。智能化水平的升级使机器操作变得容易,对操作员的技术水平要求降低。

  提高数控电火花加工性能。例如,DMonstark电动火器可以进行4轴4联动加工,以扩展能够加工外螺纹、内螺纹、3D螺旋面等复杂工件的应用领域,在安全方面,防火自动检测装置、液面检测装置、防撞功能和节能方面尤为突出。

  随着数控技术的发展,数控双头火器加工技术取得了突破性进展。受先进技术的影响,火花机加工机的性能全面提高。面对目前的电火花市场,电火花机械制造商要不断改进生产技术,提高数字电火花机械的加工质量和效率,这样才能使火花技术更加发达,火花机械在市场上占有大量的市长/市场份额。

       感谢大家耐心看完,如果想要更多关于双头火花机的相关知识,欢迎联系我们!


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