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电火花加工工艺介绍

2020-09-24

电火花加工是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来,电火花加工也有自己的分类和原理。
  电火花成型加工基本原理

  脉冲电源的一个极连接工具电极、另一个极连接工件电极、极被锁定在具有一定绝缘的液体介质中(通常是煤油或矿物油或去离子水)。刀具电极由自动进给调整装置控制,以便在刀具和工件正常加工时保持小放电间隔(0)。01到0。05毫米)。脉冲电压加在阳极之间时,在当时的条件下,极间最近点的液体介质被击穿,形成放电通道。通道的截面面积很小,放电时间很短,导致能量高度集中(10 ~ 107W/MM),因此放电区域发生的瞬间高温足以融化或蒸发材料,形成小的凹陷。第一个脉冲放电结束后,经过短时间间隔,第二个脉冲在另一个极点之间最近点击放电。这样反复高频循环,刀具电极不断转移到工件,其形状最终被复制到工件上,形成必要的加工表面。同时,总能量的一小部分也被释放到工具电极上,导致工具损失。

  电火花加工分类

  电火花加工是电器加工行业使用最广泛的加工方法之一,约占该行业的90%。根据刀具电极和工件的相对运动,可分为火花成型、线切割、火花研磨、火花同时共轭旋转加工、火花高速孔加工、火花表面强化、雕刻加工等6类。其中线切割占电火花加工的60%,电火花成型加工占30%。随着电加工工艺的蓬勃发展,线切割成为先进工艺制作的标志。

  线切割放电加工的基本原理

  线切割放电加工采用铜线作为刀具电极,在铜线与铜、钢或硬质合金等加工材料之间施加60~300V的脉冲电压,保持5~50um的间隔。间隙中充满煤油、纯等绝缘介质,电极和毛坯之间发生火花放电,相互消耗和腐蚀。工件表面腐蚀了许多小坑,通过数控监控和控制运行伺服机制,使这种放电现象均匀,使毛坯得到加工,成为符合所需尺寸和形状精度的产品。

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