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电火花加工机床

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电火花加工机床

具有优良的加工性能,是可以在移动和加工的过程随时更改移动速度和加工的抬刀速度,调整机床的加工状态,使之达到最佳性能。这款是牛头式火花机单轴行程最大的电火花加工机床,适合加工比较大的汽车模具,比如汽车前保险盖,空调机壳等大型的模具。...

电火花加工机床

电火花加工机床具有优良的加工性能,是可以在移动和加工的过程随时更改移动速度和加工的抬刀速度,调整机床的加工状态,使之达到最佳性能。这款是牛头式火花机单轴行程最大的电火花加工机床,适合加工比较大的汽车模具,比如汽车前保险盖,空调机壳等大型的模具。

 

 DR400N
  X、Y、Z轴行程(mm)400×300×320
工作台尺寸(长×宽)(mm)700×400
工作台面到电极安装板
的最小/最大距离(mm)
295/615
  最大电极重量(kg)50
  最大工件重量(kg)500
双向定位精度(mm)0.007
  单向重复定位精度(mm)0.004
加工液槽内部尺寸
(长×宽×高)(mm)
1165×650×400
储油箱最大容积(L)500
整机外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
1830×2250×2265
整机占地尺寸
(长×宽×高)(mm)
2000×2400×2400
机床重量(含储油箱,kg)2600
电柜重量(kg)450
电柜型号S-50L
总输入功率(KVA)9
最大加工电流(A)50
最大加工效率
(mm³/min)
≥500(Gr-St)  
≥400(Cu-St)
最佳表面粗糙度(μm)Ra≤0.08
最小电极损耗≤0.1%
驱动方式交流伺服
三轴丝杠台湾
三轴导轨台湾
轴承日本



1、电火花加工机床工具电极与工件电极之间应保持合理的距离。在这个距离范围内,可以满足脉冲电压不断破坏介质,产生火花放电,也可以适应火花通道熄灭后介质消电离和排出腐蚀产物的要求。如果两个电极之间的距离过大,脉冲电压不能破坏介质,也不能产生火花放电。如果两个电极短路,两个电极之间就没有脉冲能量的消耗,也不能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须填充介质。加工材料火花尺寸时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)材料火花表面强化时,两极间为气体介质。

3.输送到两个电极之间的脉冲能量密度应足够大。火花通道形成后,脉冲电压变化不大,通道的电流密度可以表示通道的能量密度。只有当能量密度足够大时,被加工材料才能局部熔化或蒸汽化,从而在被加工材料表面形成腐蚀痕迹(凹坑),实现火花加工。因此,通道一般需要105-106A/cm2的电流密度。放电通道必须有足够的峰值电流,通道可以在脉冲期间维持。一般来说,维护通道的峰值电流在2A以上。

4.放电应为短时间脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短,放电时产生的热能无法扩散到加工材料内部,因此能量作用在小范围内,保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需要重复多次,多次脉冲放电在时间和空间上分散。

这里有两个意义:一个时间相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;第二,如果脉冲放电在一定时间内集中在某个区域,脉冲放电应在另一个时间内转移到另一个区域。只有这样,才能避免积炭,避免电弧和局部烧伤。

6、脉冲放电后的电蚀产物能够及时排放到放电间隙外,使重复放电顺利进行。

电火花加工的生产实际上是通过两种方式完成的。另一方面,火花放电和电腐蚀过程本身具有排出腐蚀产品的固有特性,腐蚀产品以外的其馀放电产品(如介质的蒸汽化学物)也能促进上述过程,另一方面,必须利用工作液的循环过滤、加工中采用的冲压、抽油措施等人为辅助技术措施。